使用玻璃纤维或玻璃钢材料并不难——但即使是经验丰富的制造商也难免会犯错。混合或固化过程中的一个小错误就可能毁掉整批产品，浪费时间和金钱。以下是五个常见的玻璃钢错误（以及如何避免）。
1. 错误的树脂比例
催化剂用量过多会导致树脂过热或开裂。催化剂用量过少则无法正确固化。务必准确测量，切勿目测。大多数树脂需要添加 1-2% 的催化剂（例如 MEKPO），但请先查看产品数据表。
2. 表面准备不足
如果模具清洁或打蜡不当，部件脱模会很不顺畅。灰尘、油污或残留的胶衣都会导致气泡和暗淡的斑点。开始脱模前，务必仔细清洁、密封并准备好表面。
3. 跳过空气释放
残留的空气会削弱压膜，破坏表面效果。使用脱泡剂或在压膜层之间使用滚筒来挤出气泡。这虽小，却能带来巨大的改变。
4. 忽略温度和湿度
玻璃钢 (FRP) 不喜欢极端环境。太冷会导致固化困难。太热会导致固化过快。为了获得最佳效果，请将工作空间温度保持在 25°C 左右，并保持湿度适宜。
5. 使用错误的强化措施
并非所有毡或粗纱都适用于所有用途。需要柔韧性？短切毡是理想之选。需要强度？编织粗纱或织物更佳。请根据部件用途选择合适的增强材料。
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始终将您的技术数据表 (TDS) 放在身边——它们是您成功的秘诀。